跟着加工制作业的成长，愈来愈多的整机产物应用紧密数控车床来加工。这个一种高效力高精度的装备，能够或许加工轴类、盘套类等反转展转体整机，能够或许经由进程法式节制主动完成表里圆柱面、锥面、圆弧、罗纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等任务。紧密数控车床是操纵软件操控的，它能保障数控机床普通任务的关头，一旦某一参数丧失或误修改，轻易使机床的某些功效不能完成或体系紊乱乃至堕入瘫痪状况。
(1)编程偏差:首要是数控编程时数控体系发生的插补偏差，首要因为用直线段或圆弧段避近整机表面时发生的。这是影响整机加工精度的一个首要身分。能够或许靠增添插补节点数处理，但会增添编程任务量。 
(2)刀尖圆弧偏差:在切削内孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸、外形，但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响形成过切或少切。此偏差可经由进程丈量刀尖圆弧半径，接纳刀具半径填补功效来消弭偏差。 
(3)丈量偏差:首要是受量具丈量精度和丈量者操纵体例影响，致使的实测尺寸不切确。此偏差可填补。 
(4)对刀偏差:此偏差首要发生在对刀进程中，刀具在挪动到起刀点地位时受操纵体系的进给修调比例值影响。处理方法是公道挑选进给修调比例，特别是当刀具接近起刀点地位时接纳最小挡进给修调使刀具切肯定位于起刀点地位。 
(5)机床(chuang)体系偏(pian)差(cha):受(shou)(shou)机床(chuang)本体影(ying)响(xiang)发生的形位(wei)公(gong)役，此公(gong)役普通不可调剂；伺(si)服(fu)单(dan)位(wei)，驱动装配发生的反复定(ding)位(wei)偏(pian)差(cha)，首要由体系受(shou)(shou)机床(chuang)脉冲当量(liang)巨(ju)细、平均(jun)度(du)及传(chuan)动线路影(ying)响(xiang)；这些偏(pian)差(cha)量(liang)很小且不变，只要在紧密ও加工时应予以斟酌。